機(jī)械脹管的技術(shù)要求
一、機(jī)械脹管機(jī)管孔要求：
機(jī)械脹管可以精確控制脹量，產(chǎn)品一致性很高，效果很好，為目前全世界普遍采用的先進(jìn)工藝。
使用機(jī)械脹接的強(qiáng)度脹開(kāi)槽，一般是363，意思為3mm寬的槽，空6mm，再一個(gè)3mm寬的的槽。槽的深度一般都是在0.5-0.6mm。
二、機(jī)械脹管方式：
（1）機(jī)械脹管的工具有電動(dòng)、氣動(dòng)、手動(dòng)等區(qū)別。該方法除了具有勞動(dòng)強(qiáng)度高和工作效率低、損傷管子等缺點(diǎn)外，還難以對(duì)管板厚度超過(guò)100毫米以上的換熱器實(shí)行全厚度脹接。而現(xiàn)代化工裝置都在高參數(shù)下運(yùn)行，換熱器的管板厚度越來(lái)越厚，管板厚度超過(guò)200毫米的換熱器已不鮮見(jiàn)，用傳統(tǒng)的機(jī)械脹接技術(shù)已無(wú)法對(duì)這種厚管板換熱器進(jìn)行全厚度脹接，使得換熱管和管板之間的間隙難以消除，留下間隙腐蝕的隱患。
（2）機(jī)械脹管：由于紫銅管為軟態(tài)，而鋁散片為硬態(tài)，使用機(jī)械脹管機(jī)，用機(jī)械力將合金鋼脹頭強(qiáng)行推入紫銅管內(nèi)徑，將銅管脹大30-40絲，脹管量的計(jì)算包括銅管外徑正偏差、鋁片孔內(nèi)徑負(fù)偏差、穿管間距，最后為保證管子緊密結(jié)合，再加大一定脹量，這一加大的脹量稱為過(guò)盈量。過(guò)盈量的取值既要保證銅管在機(jī)械脹接后的自縮，也要保證在冷熱水的作用下，管與片的緊密結(jié)合，以減小熱阻，保證傳熱。
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