由于液壓脹管與機械脹管的脹管原理有所不同，因此脹接方法和脹接結(jié)果也有較大差別,從以上脹接試驗的過程和結(jié)果看，可以得出液壓脹管比機械脹管具有很多的優(yōu)越性分析如下:
機械脹管由于受到管徑和脹管器長度的限制,脹接深度和脹管總的長度不易實現(xiàn)太大,而液壓脹管卻不受深度和長度的限制，可以實現(xiàn)整個管板厚度的全程脹接，使管子與管板整個形成一體,大大提高管子的抗振能力。雖然從表3中的數(shù)據(jù)可知,機械脹管的脹管率也完全符合要求，而且可以進行自動控制，使各個脹管率相差不大。但機械脹管的脹接處管壁有明顯的減薄現(xiàn)象,最大減薄量達到了0.13 mm,這是機械脹管脹珠碾壓造成的,而液壓脹管卻沒有這種減薄問題,管子壁厚基本沒有變化。這擾決定了在脹管率基本相同的情況下,機械脹管拉脫力已遠遠小于液壓脹管。
同時脹接換熱管在產(chǎn)品熱處理后管子發(fā)生收縮,從以前試驗對管子內(nèi)徑測量上可以得到這一結(jié)論,并且機械脹管的管子收縮回彈較大，而液壓脹管的管子較小，這是與兩種脹管的原理有關(guān)系的。因為機械脹管后不僅使管子內(nèi)徑擴大，其脹珠對管壁還有一個碾薄的作用，使管子的內(nèi)部金屬組織產(chǎn)生了冷作硬化。而液壓脹管只有-種壓力的作用,在液體壓力下管子發(fā)生塑性變形，不易對管子產(chǎn)生破壞作用。機械脹管經(jīng)熱處理后管子內(nèi)徑的變化顯然較大,另外從測量數(shù)值上看,任能滿足過盈量0.05 mm的貼脹要求，不過其管子與管板的脹緊力將受到較大影響。而液壓脹管經(jīng)熱處理后管子內(nèi)徑變化很小，幾乎沒有變化。這說明熱處理對于液壓脹管是較合適的。
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