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     一、傳統(tǒng)液壓脹管機改造的必要性

     換熱器管束與管板的連接，以傳統(tǒng)機械滾柱脹管連接方法為主。這種方法由于滾子的滾壓，使管子受壓內(nèi)壁表面粗糙、殘余應(yīng)力大，材料強度、耐腐蝕性能降低；脹緊程度不均勻，脹接質(zhì)量難以保證；脹管效率低，勞動強度大等，特別在近代換熱 設(shè)備大型化、承受高壓、高溫、易燃易爆及強腐蝕 介質(zhì)的工況條件下，對脹管的質(zhì)量要求愈來愈高， 機械滾柱脹管法遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足這些要求。為保證和 提高換熱器脹管工藝的制造質(zhì)量，延長換熱器的使 用壽命，提高管子與管板連接的可靠性，降低制造成本，必須用新技術(shù)對機械滾柱脹管設(shè)備進行更新?lián)Q代的改造，液壓脹管技術(shù)的應(yīng)用。

     二：基本原理及技術(shù)特征

     液壓脹管技術(shù)是利用液壓為動力的脹管方法， 即通過液體壓力給管子內(nèi)壁以靜止均勻內(nèi)壓使管壁 發(fā)生變形。由于我國當(dāng)前管子制造精度偏低，宜采 用液壓脹管的液袋脹管方法（見圖 ;）。將液壓注 入液袋，借助液袋鼓脹作用，將液體壓力施加到管 子內(nèi)壁上，管壁先發(fā)生變形并與管板孔輕微接觸， 繼續(xù)加壓管子外壁與管板孔緊密貼合，并使管板發(fā) 生彈塑性變形。卸壓后由于管板的彈性回復(fù)作用， 促使管子與管板緊密連接。