后退式脹管器的結(jié)構(gòu)原理與參數(shù)設(shè)計
后退式脹管器作為一種機械脹管，近年來已經(jīng)廣泛用于電機及壓力容器的制造安裝中。較之前進式脹管，其具有狀態(tài)參數(shù)可以較精確地控制，脹接長度可以加長，操作簡便等優(yōu)點。以下介紹分析一種在其原理和結(jié)構(gòu)參數(shù)上有獨到之處的后退式脹管器。
1、脹管原理
后退式脹管器主要由脹殼、脹桿、脹珠、螺母套等零件組成(圖1)。操作時，先將脹管器伸入待脹的管子內(nèi)并定好位，一般應(yīng)超出管板約1—1.5倍的脹珠長度。鎖緊件(定位環(huán))，用扳手卡住件(螺母套)，啟動脹管機正轉(zhuǎn)，脹桿向前伸人，由于脹桿和脹珠錐面的作用，管板外的管子開始脹出，直至達到所要求的尺寸。停車后，脫開扳手，鎖緊件(頂緊螺母)，再啟動脹管機仍然正轉(zhuǎn)，此螺母和脹桿保持一定的相對位置，由于脹殼上斜槽的作用，整個脹管器向后退出，直到脹接完畢，自動退出。
這種脹接原理比我們以前所研制的后退式脹管要有所進步。當(dāng)時研制的脹管器不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作也繁瑣，脹接力量較大，脹接參數(shù)不易控制；而且脹管器本身制造較麻煩，脹桿與脹管器相對位置固定不準(zhǔn)確。顯然后退式脹管器不但在脹接參數(shù)控制、脹接力量和操作方法上有許多優(yōu)點，而且脹管機始終順轉(zhuǎn)，這樣不但減少了脹管機反轉(zhuǎn)程序，避免了正反轉(zhuǎn)容易混淆的缺點，而且對脹管機的要求也不是太高。
2、主要結(jié)構(gòu)參數(shù)
設(shè)計分析后退式脹管器在三個關(guān)鍵零件：脹殼、脹桿、脹珠的參數(shù)設(shè)計上有其獨特之處，并且如有—個參數(shù)達不到設(shè)計要求，就會影響使用效果。因此在設(shè)計計算和制造中要求均很嚴(yán)格。圖表示是脹殼上的斜槽形狀，脹珠在斜槽內(nèi)工作。此斜槽與脹殼成a角的右旋偏角。過去的脹管器斜槽偏角不論是前進式還是后退式的，都是左旋角。正角這個右旋角，才使得脹管產(chǎn)生后退的效果。一般來說，a角大約等于脹珠錐角的一半，此夾角將影響脹管器的后退速度和脹后管子內(nèi)表面的螺旋溝槽的螺距。如果偏角較大，脹管器的后退速度就較快，溝槽螺距較大；偏角較小，則后退速度較慢，溝槽螺距較小。但如果溝槽螺距過大，則會影響管子與管板之間的脹緊力。
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