脹接技術(shù)是指根據(jù)金屬具有的塑性變形特點(diǎn)，脹接是用脹管器將管子脹牢固的定在管板上的連接方法。多用于管束與管板的連接。
脹接過(guò)程是將脹桿插入管子頭，施加壓力后使管壁發(fā)生塑性變形，直到完全貼合在管板上，并使管板孔壁周圍發(fā)生變形，然后拔出脹桿。由于管子發(fā)生的是塑性變形，而管板仍然處在彈性變形狀態(tài)工作過(guò)程因此，擴(kuò)大的管道不能縮小，管板孔壁因彈性恢復(fù)而要小（復(fù)原）。這樣管和管板就可以緊密結(jié)合，外力使管變型，管與管板連接又稱膨脹管，現(xiàn)在主要使用液壓膨脹接合。
脹接技術(shù)效果
先脹后接
管道和管板的膨脹連接后，管尾應(yīng)留有15mm長(zhǎng)的不膨脹的管江。避免膨脹的應(yīng)力和焊接應(yīng)力的反復(fù)，減少焊接應(yīng)力膨脹對(duì)連接的影響，15mm不膨脹的管段和管板孔之間存在間隙，焊接時(shí)高溫融化金屬的影響縫隙氣體被加熱，急劇膨脹。
據(jù)外國(guó)資料顯示，處理品內(nèi)的壓力在焊接結(jié)束時(shí)會(huì)達(dá)到200 ~ 300MPA的超高壓狀態(tài)，當(dāng)間隙鋼的高溫高壓氣體泄漏時(shí)，會(huì)對(duì)強(qiáng)度膨脹的密封性能造成致命的損傷，焊接尾部也會(huì)留下肉眼看不見的針孔。敵人使用的機(jī)械膨脹接合是焊接裂紋，由于氣孔等敏感性強(qiáng)的潤(rùn)滑油滲透到這些縫隙中，焊接時(shí)出現(xiàn)缺陷的現(xiàn)象更加嚴(yán)重，這種滲透到縫隙中的油污很難清除，所以先膨脹后再使用焊接技術(shù)使用機(jī)械膨脹的方式是不好的。
粘貼膨脹雖然無(wú)法承受壓力，但是可以消除管道和管道孔的間隔，有效地將擋板管內(nèi)震動(dòng)到管區(qū)的焊接部位。但是一般的手工或機(jī)器控制的機(jī)械膨脹連接不能達(dá)到均勻膨脹的要求。
使用控制電腦膨脹壓力的液體袋式膨脹管時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)方便、均勻膨脹的要求，液體袋式使用膨脹管膨脹時(shí)膨脹的連接結(jié)果，為了達(dá)到理想的效果，將膨脹的管和板工的大小結(jié)合到設(shè)計(jì)制造上，必須符合半端比較嚴(yán)格的要求，這樣一般的設(shè)計(jì)對(duì)于“粘貼+強(qiáng)度焊接”，可以先膨脹后再使用焊接方式，對(duì)特殊設(shè)計(jì)的“強(qiáng)度膨脹+強(qiáng)度焊接先膨脹，然后進(jìn)行強(qiáng)度焊接，最后使用強(qiáng)度膨脹的方法。
